.jpg){kind=small}
Переработка отвалов и терриконов
На протяжении 25-ти лет мы проектируем, изготавливаем и внедряем модульные обогатительные комплексы для обогащения месторождений минерального сырья, терриконов и техногенных отвалов.
А в обогащении именно терриконов начиналось всё в далёком уже 2000 году. Несмотря на то, что Донбасс изобиловал терриконами и ведущий институт по проектированию и внедрению обогатительной технике "Гипромашуглеобогащение" находился тоже тут, длительное время считалось, что качественное обогащение терриконов невозможно ввиду высокой зольности исходного (Ad 65..75%). И первые годы их переработка шла путем отсева класса "минус" 6..10 мм, чем зола снижалась до 35...45%. Так было до тех пор, пока сохранялся спрос на такой низкокачественный уголь. К началу 2000х ситуация изменилась. С тех пор нами установлены десятки модульных обогатительных комплексов, позволяющих получать низкозольный концентрат. Многие из фабрик переезжали и перерабатывают уже свой второй, а то и третий террикон. Многое мы изменили и в конструкции отсадочных машин для обогащения именно отвалов: геометрию отделений, пневмопривод, разрузчики, систему управления, подмодуль улавливания мелких классов ("минус" 3 мм) и многое другое. И сегодня никто уже не сомневается, что обогащение террикона - это возможно и прибыльно.
 |
 |
 |
|
Основываясь на этом опыте, мы разработали унифицированную линейку модульных обогатительных комплексов, покрывающую практически все встречающиеся варианты требований заказчиков. Комплексы имеют производительность 20, 50, 100 и 200 т/час. Возможна установка нескольких параллельных линий для обеспечения требуемой производительности.
Исходный: горная масса террикона с зольностью 68%.
Концентрат: антрацит с зольностью 6..8%.
В течении всего срока переработки террикона комплекс работал в режиме 29дней*20 часов с остановкой на один день в месяц для проведения регламентных работ.
Через четыре года эксплуатации после завершения переработки террикона комплекс был передислоцирован на новый объект где и работает по сей день.
При сотрудничестве с нашими партнерами главной своей целью мы видим не столько поставку комплекта оборудования, сколько комплексное решение задачи нашего заказчика «под ключ».
Мы нисколько не сомневаемся в знаниях наших партнеров, но внедрение нами десятков модульных обогатительных комплексов на различном сырье, в различных экономических, климатических, технических условиях позволило нашим сотрудникам накопить уникальный опыт, который поможет сделать и ваш бизнес еще более эффективным и высокорентабельным.
Модульные обогатительные комплексы ориентированы на переработку техногенных месторождений и небольших природных месторождений минерального сырья, когда строительство стационарной обогатительной фабрики нецелесообразно.
Наши обогатительные комплексы отличаются высокой надежностью, простотой в эксплуатации, низкой себестоимостью переработки исходного сырья, не требовательны к качеству оборотной воды, что выгодно отличает наше технологическое решение от конкурентных вариантов, когда энергозатраты, затраты воды и её требуемое качество в разы выше, чем у нашего оборудования.
Преимуществами нашего решения являются:
- низкая стоимость капитальных затрат = короткий период окупаемости (от 3 до 7 месяцев в зависимости от производительности, исходного сырья и текущих цен на концентрат);
- короткий период от принятия решения до начала промышленной эксплуатации (6-8 месяцев);
- отсутствие отстойников оборотной воды, только резервуар объёмом в 8-10 раз меньше стандартных отстойников - теперь объём всего 500-1000 м3. Конструктивно это 2-3 резервуара размерами 8х8х5м. При таких габаритах резервуары размещаются вместе с технологическим оборудованием внутри помещения. Никакого шламового хозяйства. Вывод шламового осадка в обезвоженном транспортабельном виде. Такое решение стало технически возможным и экономически целесообразным благодаря безэлеваторной разгрузке.
- низкая стоимость эксплуатационных затрат = низкая себестоимость конечного продукта;
- высокая надежность;
- полная автоматизация процесса обогащения;
- возможность установки на необорудованных открытых площадках в непосредственной близости от исходного материала;
- экологичность: в работе комплекса не используются никакие химические вещества; технологическая вода находится в оборотном цикле; отсутствие запыленности.
Пример исследования исходного материала терриконов с очень высокой исходной зольностью:
Исходная зола - 75..79%
Концентрат - 5,4..19,2%.
Данные по другим терриконам - тут>>>>>>>
Исследования пробы террикона "Элита", г. Алчевск (отвал №5, Красный Кут)
| Продукт | Вес | Выход, % | Зола,% |
| Концентрат | 3710 | 24,36 | 19,2 |
| 1-й пром | 1150 | 7,55 | 31,5 |
| 2-й пром | 1160 | 7,62 | 49,1 |
| Порода | 8440 | 55,42 | 95,4 |
| Подрешетный | 770 | 5,05 | 87,8 |
| ИТОГО: | 15230 | 100 | 79,38 |
| г. Кировск, террикон (более 40 лет) Класс 0 - 50 мм | |||
| Продукт | Вес | Выход, % | Зола, % |
| Концентрат | 1260 | 11,4 | 5,4 |
| Промпродукт | 650 | 5,9 | 13 |
| Порода | 8250 | 74,6 | 89,4 |
| Подрешетный | 900 | 8,1 | 89,2 |
| ИТОГО: | 11060 | 100 | 75,3 |
*сера - 0,5%
На этапе принятия решения о внедрении модульного обогатительного комплекса важной задачей является определение срока окупаемости инвестиций. Для этого важно правильно учесть не только капитальные затраты, но и будущую себестоимость обогащенного сырья. Технико-эксплуатационные параметры комплекса ГРАВИКОМ-50 приведены в табл.1.
|
№ п/п
|
Параметры |
Значение |
|
1
|
Производительность по исходному продукту номинальная, т/ч
|
20-200*
|
|
2
|
Производительность по исходному продукту максимальная, т/ч
|
25-250**
|
|
3
|
Крупность обогащаемого сырья, мм
|
0-300
|
|
4
|
Потребление электроэнергии, кВт/ч не более
|
70-390
|
|
5
|
Потребление воды, м3/час
|
5-30
|
|
6
|
Персонал комплекса, человек в смену
|
5-7
|
|
7
|
Погрузочно-разгрузочная техника, единиц
|
2-5
|
|
8
|
Площадь комплекса, м2
|
2200-4000
|
|
9
|
Объем отстойников оборотной воды, м3
|
500-2000
|
|
10
|
Вес комплекса, тонн
|
51-179
|
|
11
|
Гарантийный срок эксплуатации, мес
|
24
|
|
12
|
Срок службы, лет не менее
|
10
|
* По спецзаказу возможна комплектация комплекса отсадочными машинами с производительностью до 350 т/ч
** Максимальная производительность указана для легкообогатимых материалов
Опираясь на успешный опыт как наш, так и наших многочисленных клиентов на этапе проектирования и внедрения комплекса мы не только решаем технические и технологические задачи наших партнеров, но и помогаем организовать экономически эффективную внутреннюю логистику, а так же обеспечиваем подготовку и обучение обслуживающего персонала.
