Опыт. Ответственность. Результат.
с 8 до 21    пн - вс   +380 (50) 47-562-47
  info@gravicon.com.ua 

Переработка отвалов и терриконов

 

           На протяжении 25-ти лет мы проектируем, изготавливаем и внедряем модульные обогатительные комплексы для обогащения месторождений минерального сырья, терриконов и техногенных отвалов. 

А в обогащении именно терриконов начиналось всё в далёком уже 2000 году. Несмотря на то, что Донбасс изобиловал терриконами и ведущий институт по проектированию и внедрению обогатительной технике "Гипромашуглеобогащение" находился тоже тут, длительное время считалось, что качественное обогащение терриконов невозможно ввиду высокой зольности исходного (Ad 65..75%). И первые годы их переработка шла путем отсева класса "минус" 6..10 мм, чем зола снижалась до 35...45%. Так было до тех пор, пока сохранялся спрос на такой низкокачественный уголь. К началу 2000х ситуация изменилась. С тех пор нами установлены десятки модульных обогатительных комплексов, позволяющих получать низкозольный концентрат. Многие из фабрик переезжали и перерабатывают уже свой второй, а то и третий террикон. Многое мы изменили и в конструкции отсадочных машин для обогащения именно отвалов: геометрию отделений, пневмопривод, разрузчики, систему управления, подмодуль улавливания мелких классов ("минус" 3 мм) и многое другое. И сегодня никто уже не сомневается, что обогащение террикона - это возможно и прибыльно. 



 
           За период с 2000 года нами проведены сотни исследований техногенных месторождений из разных стран и континентов: угольные терриконы, отвалы феррохромовых и ферромарганцевых производств, металлургические и угольные шламы, шлаки металлургических производств (как черная металлургия, так и цветные металлы), старые отвалы золотосодержащих шахт, а так же по запросам клиентов проведены исследования десятков небольших месторождений самого разнообразного минерального сырья (аллювиальное золото, алмазы, тантало-ниобиевые руды, вермикулит, касситерит, россыпи ильменита, гранатовые пески и т.д.), где обычно из-за удаленности объектов от большинства элементов инфраструктуры требуется компактность, экономичность и энергоэффективность переработки из расчета на тонну исходного сырья.

           Основываясь на этом опыте, мы разработали унифицированную линейку модульных обогатительных комплексов, покрывающую практически все встречающиеся варианты требований заказчиков.  Комплексы имеют производительность 20, 50, 100 и 200 т/час. Возможна установка нескольких параллельных линий для обеспечения требуемой производительности.



Для примера показана работа одной из первых модификаций комплекса ГРАВИКОМ-50Т, предназначенного для переработки терриконов и запущенного в эксплуатацию в 2008г. 
Исходный: горная масса террикона с зольностью 68%.
Концентрат: антрацит с зольностью 6..8%.
В течении всего срока переработки террикона комплекс работал в режиме 29дней*20 часов с остановкой на один день в месяц для проведения регламентных работ.
Через четыре года эксплуатации после завершения переработки террикона комплекс был передислоцирован на новый объект где и работает по сей день.

             
          При сотрудничестве с нашими партнерами главной своей целью мы видим не столько поставку комплекта оборудования, сколько комплексное решение задачи нашего заказчика «под ключ».

         Мы нисколько не сомневаемся в знаниях наших партнеров, но внедрение нами десятков модульных обогатительных комплексов на различном сырье, в различных экономических, климатических, технических условиях позволило нашим сотрудникам накопить уникальный опыт, который поможет сделать и ваш бизнес еще более эффективным и высокорентабельным.

Модульные обогатительные комплексы ориентированы на переработку техногенных месторождений и небольших природных месторождений минерального сырья, когда строительство стационарной обогатительной фабрики нецелесообразно.

Наши обогатительные комплексы отличаются высокой надежностью, простотой в эксплуатации, низкой себестоимостью переработки исходного сырья, не требовательны к качеству оборотной воды, что выгодно отличает наше технологическое решение от конкурентных вариантов, когда энергозатраты, затраты воды и её требуемое качество в разы выше, чем у нашего оборудования.


 Преимуществами нашего решения являются:

- низкая стоимость капитальных затрат = короткий период окупаемости (от 3 до 7 месяцев в зависимости от производительности, исходного сырья и текущих цен на концентрат);

- короткий период от принятия решения до начала промышленной эксплуатации (6-8 месяцев);

- отсутствие отстойников оборотной воды, только резервуар объёмом в 8-10 раз меньше стандартных отстойников - теперь объём всего 500-1000 м3. Конструктивно это 2-3 резервуара размерами 8х8х5м. При таких габаритах резервуары размещаются вместе с технологическим оборудованием внутри помещения. Никакого шламового хозяйства. Вывод шламового осадка в обезвоженном транспортабельном виде. Такое решение стало технически возможным и экономически целесообразным благодаря безэлеваторной разгрузке.

- низкая стоимость эксплуатационных затрат = низкая себестоимость конечного продукта;

- высокая надежность;

- полная автоматизация процесса обогащения;

- возможность установки на необорудованных открытых площадках в непосредственной близости от исходного материала;

- экологичность: в работе комплекса не используются никакие химические вещества; технологическая вода находится в оборотном цикле; отсутствие запыленности.

Пример исследования исходного материала терриконов с очень высокой исходной зольностью:
Исходная зола - 75..79%
Концентрат - 5,4..19,2%.

Данные по другим терриконам - тут>>>>>>>


Исследования пробы террикона "Элита", г. Алчевск (отвал №5, Красный Кут)

Продукт Вес Выход, % Зола,%
Концентрат 3710 24,36 19,2
1-й пром 1150 7,55 31,5
2-й пром 1160 7,62 49,1
Порода 8440 55,42 95,4
Подрешетный 770 5,05 87,8
ИТОГО: 15230 100 79,38

г. Кировск, террикон (более 40 лет) Класс 0 - 50 мм
Продукт Вес Выход, % Зола, %
Концентрат 1260 11,4 5,4
Промпродукт 650 5,9 13
Порода 8250 74,6 89,4
Подрешетный 900 8,1 89,2
ИТОГО: 11060 100 75,3

*сера - 0,5%


  Технико-экспуатационные параметры комплекса

На этапе принятия решения о внедрении модульного обогатительного комплекса важной задачей является определение срока окупаемости инвестиций. Для этого важно правильно учесть не только капитальные затраты, но и будущую себестоимость обогащенного сырья.  Технико-эксплуатационные параметры комплекса ГРАВИКОМ-50 приведены в табл.1.

Таблица 1
№ п/п

Параметры

Значение

1
Производительность по исходному продукту номинальная, т/ч
20-200*
2
Производительность по исходному продукту максимальная, т/ч
25-250**
3
Крупность обогащаемого сырья, мм
0-300
4
Потребление электроэнергии, кВт/ч не более
70-390
5
Потребление воды, м3/час
5-30
6
Персонал комплекса, человек в смену
5-7
7
Погрузочно-разгрузочная техника, единиц
2-5
8
Площадь комплекса, м2
2200-4000
9
Объем отстойников оборотной воды, м3
500-2000
10
Вес комплекса, тонн
51-179
11
Гарантийный срок эксплуатации, мес
24
12
Срок службы, лет не менее
10


* По спецзаказу возможна комплектация комплекса отсадочными машинами с производительностью до 350 т/ч
** Максимальная производительность указана для легкообогатимых материалов

           Опираясь на успешный опыт как наш, так и наших многочисленных клиентов на этапе проектирования и внедрения комплекса мы не только решаем технические и технологические задачи наших партнеров, но и помогаем организовать экономически эффективную внутреннюю логистику, а так же обеспечиваем подготовку и обучение обслуживающего персонала.