Опыт. Ответственность. Результат.
с 8 до 19   пн - вс   +380 (95) 400 22 02
c 9 до 18   пн - пт   +380 (44) 359 04 14
WhatsApp, Viber: +380 (50) 47 562 47
info@gravicon.com.ua
представительство в Казахстане:     +7 701 560 98 58
представительство в Узбекистане: +998 99 404 15 20

Обогащение террикона в тяжелой среде

               Еще одним направлением в переработке терриконов является обогащение в тяжелосредных циклонах. Тут возможны два варианта: с применением утяжелителя (магнетит, полихлориды и т.п.) и без применения, точнее с естественным утяжелителем – глиной, входящей в состав исходного материала.

               Исторически обогащение в тяжелой среде возникло как элемент технологии переработки угля, находящийся в голове технологического процесса и предназначенный для отбивки значительной части крупной породы. Для этой цели применялись колесные сепараторы СКВП-32 и другие аналогичные устройства. Тут всё было логично. И вот в конце девяностых как альтернатива отсадке появляется тяжелосредное обогащение терриконов.
                 Со временем технология находит применение в том числе и благодаря энтузиазму продвигающих её людей и организаций. 
При этом:
- крупность обогащаемого материала существенно меньше, чем в отсадке;
- обогащаются только лёгкие угли;
- появляется нагрузка на окружающую среду, т.к. оборотнапя вода не чистая, а содержит утяжелитель;
- и главное - себестоимость обогащения по тяжелосредной технологии в пересчете на тонну исходного сырья  в разы превышает затраты при альтернативных методах переработки, делая рентабельность комплекса труднодостижимой задачей. Причины: большее количество персонала в смену (10-12 чел), существенно большее энергопотребление, постоянные расходы на магнетит, т.к. с тонной исходного уходит до 4 кг.


                Один из наших теперешних клиентов после безуспешных попыток выжать прибыль из приобретенного им комплекса на тяжелосредных циклонах обратился к поставщику с вопросом «и что теперь со всем этим делать?» И получил ответ: «Без реализации коммерческой породы вся себестоимость обогащения и затраты по утилизации отходов относятся на реализацию концентрата, поэтому рентабельность будет балансировать в пределах безубыточности». Проще говоря,  ему было предложено для выхода из убытков приступить к переработке породы в огнеупорный кирпич либо иное сырьё. Но покупая комплекс, это заказчик не планировал строить кирпичный завод. Он планировал торговать углем.

              Спорить со сторонниками тяжелосредного обогащения мы не планируем. Как говорится, практика – критерий истины. Для заинтересованных данным вопросом потенциальных заказчиков мы можем организовать живое общение с собственниками и  специалистами, осуществляющими управление и эксплуатацию комплексов как на базе тяжелосредных циклонов, так и на базе отсадочных машин. Из общения с руководителями эксплуатации вы узнаете реальную себестоимость перереаботки, энергопотребление, надежность работы, требования к количеству и квалификации персонала, требования к качеству оборотной воды, время простоев на регламентные работы, время на перенастройку комплекса при смене исходного материала, простоту использования, т.е. плюсы и минусы каждого из вариантов. Выводы делать вам. И, согласитесь, делать их надёжнее на основании увиденных в работе технологий и живого общения, а не рекламных буклетов и презентаций, как бы они ни были убедительны.

 

P.S. Если по пневмосепарации при безвыходной ситуации заказчика с наличием (отсутствием) воды мы готовы выполнить поставку и запуск пневмосепаратора, то по тяжелосредным циклонам наша твердая позиция состоит в том, что применяя их на терриконе заказчик сможет «балансировать около нуля» только при цене концентрата от 90$ и выше. А учитывая, что с террикона 75% продукции – это штыб, получение прибыли выглядит весьма проблематичным, а сроки окупаемости даже при высоких ценах на уголь составляют до 3-4 лет против полугода для отсадки.  С экономическим обоснованием применения отсадочных комплексов можно ознакомиться тут…