Опыт. Ответственность. Результат.
 с 9 до 18    пн - пт    +380 (44) 359 04 14
с 8 до 21    пн - вс   +380 (50) 47-562-47
  info@gravicon.com.ua 

Обогащение угля

Компания НПК ГРАВИКОН проектирует и поставляет "под ключ" модульные обогатительные комплексы для обогащения энергетических, коксующихся углей и антрацитов. с производительностью 25-400 тонн/час. Аналог полнофункциональной обогатительной фабрики (ОФ) с меньшей стоимостью капзатрат, меньшими расходами на обогащение, полностью замкнутой водно-шламовой схемой и сжатыми сроками внедрения.
Срок реализации проекта: 6-8 месяцев
Персонал комплекса: 4-5 чел/смена
Энергопотребление: 1,2 кВт*ч/тонна исходного 
Объем резервуаров оборотной воды: 2х300..500м3

       Из всех распространенных методов обогащения угля (гидравлическая отсадка, флотация, обогащение в тяжелых средах и пневмосепарация) именно отсадка по совокупности свойств (себестоимость переработки, экологичность, стоимость капитальных затрат, качество концентрата, неприхотливость в использовании) является лидером отрасли когда речь идет о создании новых модульных комплексов по месту добычи угля либо же о замене морально и физически устаревших моделей.
       В составе нашего предприятия работает четыре ГКП института «Гипромашуглеобогащение» из отделов «Обогатительных машин» и отдела автоматизации.  И хотя «углеобогащение» в названии института скорее вводит в заблуждение (институт занимался разработкой оборудования для руд, золота, алмазов..) – всё-таки в виду расположения в угольном крае обогащение угля всегда было приоритетным направлением организации.

       Ветераны компании ГРАВИКОН руководили в 70е разработкой серии отсадочных машин ОМ (ОМ18 и ОМ24), а потом и в 80е – разработкой и постановкой на производство модернизированных  отсадочных машин типа МО(МО102, МО105, МО208, МО212, МО312, МО318, МО424 и самой большой в линейке – МО636 (установлена в Нерюнгри)). В этой работе уже принимал участие весь ныне действующий актив специалистов нашей компании. Многие из этих отсадочных машин стали стандартом де-факто при обогащении углей на всем пространстве СССР и в последствии Казахстана, России и Украины.



Характеристики работы комплекса ГРАВИКОМ-120У:
Исходный - коксующийся окисленный уголь с зольностью 28..30%

Содержание глинистой 10..15%
Концентрат:
класс "минус" 3 мм - зольность 6,9%
класс +3..10мм - зольность 8,1% 
класс "плюс" 10 мм - зольность 9,2%


       Мы предлагаем нашим заказчикам для обогащения углей как отдельные отсадочные машины типа ГРАВИКОМ (модернизированы пневмопривод, разгрузка, геометрия отделений, система управления) на производительность по исходному от 20 до 300 т/час, так и комплексные решения «под ключ» - поставка всего необходимого комплекта оборудования для создания фабрики по обогащению рядового угля непосредственно на месте добычи – шахта это, террикон или карьерная добыча. 

Сравнение с альтернативными технологиями:


Флотация: применяется если есть необходимость обогащать большое количество класса «минус» 0,5мм и ниже. Капитальные затраты выше в 5-7 раз, себестоимость переработки выше в 2-3 раза, применение химических реагентов (в том числе, токсичных и огнеопасных), высокие требования к квалификации обслуживающего персонала, дорогостоящие изнашивающиеся элементы системы управления (расходомеры, плотномеры и т.д.), площадь обогатительного участка (с обвязкой) больше в 3-4 раза, невозможность установки на открытых площадках.  Дорогая, экологически недружественная технология, однако, эффективная при переработке большого количества микронных классов.


Тяжелые среды: себестоимость переработки выше в 3-4 раза за счет большего количества обслуживающего персонала (до 15 чел. в смену), существенно большего энергопотребления (4..5 кВт на тонну исходного), необходимости регулярно закупать магнетит, т.к. до 4 кг уходит с каждой тонной породы и концентрата. Оборотная вода не чистая, а загрязнена утяжелителем и требования к качеству осветления оборотной воды существенно выше, чем при отсадке. В связи с вышесказанным, длинные сроки окупаемости проектов – до 3-4 лет. А в периоды сниженных цен на уголь себестоимость концентрата энергетических углей вообще близка к его рыночной цене.

 Пневмосепарация: незаменима когда вообще нет воды. Даже 5м3/час.  Снижает зольность на 5-10% за проход в зависимости от исходного. Влажность исходного не должна быть выше 5%. При повышении влажности окружающей среды или материала (дождь, снег) разделение ухудшается,  либо же отсутствует. Не допускается наличие глинистой (для отсадки наличие глинистой до 15..20% вообще не является проблемой даже без применения в голове технологического процесса дополнительных механизмов (таких как бутары и их аналоги)). Дорогостоящая, габаритная система аспирации, сложности хранения, транспортировки, утилизации большого количества мелкодисперсной пыли. Невозможность получения низкозольного концентрата. Честные производители данного вида оборудования перестали называть его «обогатительным», а применяют термин «оборудование для предварительной выборки породы», что точно отражает его функционал. Причем, желательно в сухих жарких климатических условиях для соблюдения критических требований по влажности исходного материала.


      Модульные обогатительные комплексы ГРАВИКОМ являются альтернативой строительству традиционных стационарных обогатительных фабрик. При этом:

- срок реализации проекта сокращается с 3-4 лет до 6-8 месяцев;

- стоимость капитальных затрат сокращается в 5-7 раз;

- стоимость эксплуатационных затрат за счет оптимизации количества персонала, технологической цепи, потребляемой электроэнергии и т.д. сокращается в 2-3 раза по сравнению с классическими ГОФ.

       Наши комплексы успешно работают на обогащении как энергетических углей, так и коксующихся и антрацитов. Размещение комплекса при шахте или карьере может рассматриваться как создание замкнутого цикла по производству товарной продукции, что кроме экономической выгоды существенно повышает конкурентно способность такого кластера шахта/карьер-обогатительная_фабрика.

Обычно, зольность концентрата для нашего оборудования составляет:
- для энергетических углей - 12..16%;
- для коксующихся углей - 7..10%;
- для антрацитов - 4..8%.

       При вашей заинтересованности в обогащении рядовых углей мы готовы произвести индивидуальные лабораторные исследования исходного материала на обогатимость и разработать оптимальную технологическую схему именно для ваших условий (наличие/отсутствие здания, наличие на месте расположения необходимых ресурсов и инфраструктуры ит.д.), изготовить оборудование, выполнить шеф-монтаж, запуск и настройку.