Ветераны компании ГРАВИКОН - к.т.н. Руль Александр Сергеевич и Томарев Василий Иванович - руководили в 70е разработкой серии отсадочных машин ОМ (ОМ18 и ОМ24), а потом и в 80е – разработкой и постановкой на производство модернизированных  отсадочных машин типа МО(МО102, МО105, МО208, МО212, МО312, МО318, МО424 и самой большой в линейке – МО636 (установлена в Нерюнгри)). В этой работе уже принимал участие весь ныне действующий актив специалистов нашей компании. Многие из этих отсадочных машин стали стандартом де-факто при обогащении углей на всем пространстве СССР и в последствии Казахстана, России и Украины.

Характеристики работы комплекса ГРАВИКОМ-120У:
Исходный - коксующийся окисленный уголь с зольностью 28..30%
Содержание глинистой 10..15%
Концентрат:
класс "минус" 3 мм - зольность 6,9%
класс +3..10мм - зольность 8,1% 
класс "плюс" 10 мм - зольность 9,2%
ВИДЕО РАБОТЫ КОМПЛЕКСА ПО ЗАПРОСУ.

       Мы предлагаем нашим заказчикам для обогащения углей как отдельные отсадочные машины типа ГРАВИКОМ (модернизированы пневмопривод, разгрузка, геометрия отделений, система управления) на производительность по исходному от 20 до 300 т/час, так и комплексные решения «под ключ» - поставка всего необходимого комплекта оборудования для создания фабрики по обогащению рядового угля непосредственно на месте добычи – шахта это, террикон или карьерная добыча. 

Сравнение с альтернативными технологиями:

Флотация: применяется если есть необходимость обогащать большое количество класса «минус» 0,5мм и ниже. Капитальные затраты выше в 5-7 раз, себестоимость переработки выше в 2-3 раза, применение химических реагентов (в том числе, токсичных и огнеопасных, которые нужно а) покупать; б) хранить; в) они попадают в оборотную воду, становясь причиной экологического загрязнения), высокие требования к квалификации обслуживающего персонала, дорогостоящие изнашивающиеся элементы системы управления (расходомеры, плотномеры и т.д.), площадь обогатительного участка (с обвязкой) больше в 3-4 раза, невозможность установки на открытых площадках.  Дорогая, экологически недружественная технология, однако, эффективная при переработке большого количества микронных классов. Компания НПК "Гравикон", являясь наследницей и приемницей наработок института "Гипромашуглеобогащение" в плане гравитационного обогащения поставляет флотомашины МФУ в комплекте с системой управления и дозацией реагентов >>>>>>>

Тяжелые среды: себестоимость переработки выше в 3-4 раза за счет большего количества обслуживающего персонала (до 15 чел. в смену), существенно большего энергопотребления (4..5 кВт на тонну исходного), необходимости регулярно закупать магнетит, т.к. до 4 кг уходит с каждой тонной породы и концентрата. Оборотная вода не чистая, а загрязнена утяжелителем и требования к качеству осветления оборотной воды существенно выше, чем при отсадке. В связи с вышесказанным, длинные сроки окупаемости проектов – до 3-4 лет. А в периоды сниженных цен на уголь себестоимость концентрата энергетических углей вообще близка к его рыночной цене.

 Пневмосепарация/воздушная отсадка: с появлением ВОМП-машин, разработанных компанией НПК "ГРАВИКОН", обогащение в воздушной среде позволяет качественно обогащать угли, имеющие влажность не более 7% и не имеющие в составе глинистой. И это уже не классическая пневмосепарация со всеми её недостатками, а воздушная отсадка в машинах с подвижным решетом (ВОМП-машинах): качество обогащения выше (соизмеримо с мокрыми методами обогащения), энергозатраты и запыленность - ниже, благодаря технологии низких давлений.
  В случае использования пневмосепараторов: снижает зольность на 5-10% за проход в зависимости от исходного. Влажность исходного не должна быть выше 5..6%. При повышении влажности окружающей среды или материала (дождь, снег) разделение ухудшается,  либо же отсутствует. Не допускается наличие глинистой. Дорогостоящая, габаритная система аспирации, сложности хранения, транспортировки, утилизации большого количества мелкодисперсной пыли. Невозможность получения низкозольного концентрата. Честные производители данного вида оборудования перестали называть его «обогатительным», а применяют термин «оборудование для предварительной выборки породы», что точно отражает его функционал. 
Если при гидравлической  отсадке при жестких требованиях к влаге концентрата обезвоживания/сушки требует только сам концентрат, то при сухой сепарации для обеспечения круглогодичной работы в том числе и в периоды высокой влажности необходимо сушить весь исходный продукт. Это следует учитывать при выборе технологии.

Компания НПК "Гравикон" наследуя и развивая традиции отдела "Обогатительных машин" института "Гипромашуглеобогащение"  поставляет воздушные отсадочные машины с подвижным решетом  для обогащения рядовых углей >>>>>>>

Сухое ваккуумное обогащение угля (циклоны): обладает всеми минусами традиционной пневмосепарации плюс специфические, свойственные только данной технологии, недостатки:
- влажность исходного не выше 7%, что труднодостижимо в районах с умеренным и континетальным климатами, т.е. разделение возможно в сухое жаркое время года;
- большие энергозатраты - до 1500 кВт, что в пересчете на тонну исходного в 2,5..3 раза выше, чем у отсадки;
- очень большие площади установки - до 5 га (ДЕСЯТЬ футбольных полей). Как результат - невозможно финансово целесообразным способом организовать укрытие установки, что делает невозможным её работу в суровых климатических условиях;
- при обогащении не выделяется промпродукт, что либо приводит к потерям полезного в хвостах, либо к повышению зольности концентрата;
- перерабатывается только узкоклассифицированный материал, т.к. в отличии от отсадки, тяжелых сред и пневмосепарации разделение происходит не по плотности материала, а по его весу. В отсадке на материал действует множество сил, результатом их взаимодействия является сепарация по плотности. В данной технологии на материал действует одна, строго вертикальная, сила. Как следствие: материал должен располагаться в один слой и иметь (желательно) абсолютно одинаковый размер. При различии размера частиц кусочки породы меньшего размера будут иметь и меньший вес, чем куски угля большего размера, что приводит к попаданию породы в концентрат. 
- разделяются материалы с большой разницей по плотности полезного и хвостов. Показатели отсадки - дельта в 0,1 г/см3 между концентратом и породой для данной технологии недостижимы;
- низкая производительность с 1м2 рабочей поверхности конвейера - качественно разделение возможно только при расположении материала в один-полтора слоя.


Компания НПК "Гравикон" является разработчиком и производителем трех из пяти возможных категорий оборудования для обогащения углей (отсадочные машины; флотомашины; ВОМП-машины и пневмосепараторы) и мы готовы по желанию заказчика осуществить поставку любого из них. Наше отношение к тяжелым средам остается прежним: технология не имеет сколько нибудь значительных технических преимуществ перед отсадкой ни по качеству, ни по производительности, и при этом её экономические показатели в разы хуже. Более того, если отсадка в штатном режиме качественно обогащает класс 0-100мм, то для тяжелых сред необходимо исходный разделить на классы 3-13мм и 13-100мм, применить для каждого класса различные тяжелосредные механизмы, а класс 0-3мм вообще отправить в отсев.

      Модульные обогатительные комплексы ГРАВИКОМ являются альтернативой строительству традиционных стационарных обогатительных фабрик. При этом:

- срок реализации проекта сокращается с 3-4 лет до 6-8 месяцев;

- стоимость капитальных затрат сокращается в 5-7 раз;

- стоимость эксплуатационных затрат за счет оптимизации количества персонала, технологической цепи, потребляемой электроэнергии и т.д. сокращается в 2-3 раза по сравнению с классическими ГОФ.

       Наши комплексы успешно работают на обогащении как энергетических углей, так и коксующихся и антрацитов. Размещение комплекса при шахте или карьере может рассматриваться как создание замкнутого цикла по производству товарной продукции, что кроме экономической выгоды существенно повышает конкурентно способность такого кластера шахта/карьер-обогатительная_фабрика.

Обычно, зольность концентрата для нашего оборудования составляет:
- для энергетических углей - 12..16%;
- для коксующихся углей - 7..10%;
- для антрацитов - 4..8%.

       При вашей заинтересованности в обогащении рядовых углей мы готовы произвести индивидуальные лабораторные исследования исходного материала на обогатимость и разработать оптимальную технологическую схему именно для ваших условий (наличие/отсутствие здания, наличие на месте расположения необходимых ресурсов и инфраструктуры ит.д.), изготовить оборудование, выполнить шеф-монтаж, запуск и настройку.