Опыт. Ответственность. Результат.
с 8 до 21    пн - вс   +380 (50) 47-562-47
  info@gravicon.com.ua 

Свинцовые шлаки

Переработка свинцовосодержащих шлаков

       Компания НПК «Гравикон» поставляет комплексные решения для обогащения свинцовосодержащих шлаков с производительностью по исходному от 15 до 50 т/ч. При наличии у заказчика потребности в более производительном комплексе возможно как параллельное внедрение линий, так и проектирование специализированного оборудования с требуемой производительностью. При этом необходимо учитывать нижеследующее.

       Шлаки свинца несмотря на большую разницу плотности полезного и хвостов относятся к труднообогатимым материалам. Причем, не только обогащение, но и даже загрузка такого материала представляет определенную сложность и требует соответствующих технических решений. Традиционные методы загрузки и обогащения, применяемые при переработке таких техногенных месторождений, как металлургические отвалы, отвалы феррошлаков и угольные терриконы, в данном случае оказываются неприменимы – материал а) не загружается через колосники даже с применением вибрации; б) не обогащается в серийном оборудовании.








       Как видно на фото и видео, исходный материал содержит большое количество класса «минус» 1 мм. При намокании (после дождя/снега) вязкость материала возрастает на столько, что он держит форму даже при значительных механических нагрузках – так, извлеченный из трубы образец в виде валка может быть прокатан по бетонной плите без дезинтеграции с полным сохранением формы. С другой стороны, глинистая и иные аналогичные вяжущие составляющие отсутствуют. При загрузке материала фронтальным погрузчиком «стенка» отвала остается вертикальной и даже при высоте в 6-7м не происходит её обрушения – частицы материала имеют очень высокую степень сцепления. В том числе и из-за этого о каких-либо пневматических методах обогащения речи не может быть в принципе – только помещение исходного в воду позволяет надеяться на получение концентрата требуемого качества. Кроме этого, исходный засорён стеклообразными отходами с плотностью 3,5..4 г/см3, что тоже создавало дополнительные трудности при обогащении, т.к. граница разделения концентрата и хвостов была очень узкой.

       Заказчиком была задана требуемая производительность 30 т/час по исходному и высокие качественные показатели концентрата. Для решения задачи было применено многоступенчатое обогащение с перепроектированием серийных отсадочных машин как в плане конфигурации отделений, так и в плане кардинального изменения разгрузочного модуля. Благодаря этому удалось добиться обогащения исходного материала во всем диапазоне его крупности (0..60мм). Применение искусственной постели для обогащения мелкого класса позволило добиться глубины извлечения в 98,5%.




     






       Накопленный нами опыт позволяет предоставлять заказчикам проверенные работоспособные решения, отличающиеся высокой эффективностью, надежностью и низкими эксплуатационными затратами.