.jpg){kind=small}
Обогащение марганцевых руд
Если требуемая производительность достаточно велика (200-400 тонн/час), существует модификация обогатительного модуля в две нитки для раздельного обогащения классов 2-10мм и 10-30..40мм. Таким образом достигается лучшее качество разделения при незначительтном увеличении капитальных затрат. При требуемой производительности в 30..50 тонн/час такое решение тоже возможно, но менее целесообразно.
При наличии в исходном материале, например, барита - комплекс дооснащается подмодулем магнитной сепарации для получения двух товарных продуктов.
Так как стоимость марганцевой руды определяется ценой за процент содержания марганца в концетрате с содержанием Mn 37% (Manganese Ore Index 37% Price) и за последние годы c 2015 и по настоящее время колеблется в очень широком диапазоне 1,2..8$ ($ per dmtu of metal contained), то и окупаемость проектов по добыче и обогащению марганца может иметь различные сроки. Колебание цены от региона к региону тоже имеет место. Для примера, по состоянию на 03 августа 2020го цена на условиях FOB Port Elizabeth составляла 3,85$ за процент (1т 37% Mn - 142,5$).
Экономика добычи и обогащения марганцевой руды в первом приближении следующая (со всеми производственными затратами: транспорт, техника, электроэнергия, зарплата, расходные материалы и т.д.):
- затраты на добычу открытым способом - 5..6$ на тонну исходного;
- затраты на добычу шахтным способом - 15..20$ на тонну исходного;
- затраты на обогащение - до 3$ на тонну исходного;
- выход концентрата при обогащении - 30..40%;
Итого в общем случае затраты на тонну концентрата Mn 37%:
- 13..30$ при карьерной добыче;
- 45..75$ при шахтной.
Первый наш опыт обогащения марганцевых руд уходит истоками в разработки проектно-конструкторского института «Гипромашуглеобогащение», выходцами из которого мы и являемся, когда сотрудниками компании ГРАВИКОН на Ордженикидзевском ГОКе (обогатительная фабрика Чкаловская) были внедрены только недавно ставшие серийными отсадочные машины МО208 из типоразмерного ряда МО (1987..88 г.г.), пришедшего на смену старой серии отсадочных машин ОМ (12; 18; 24).
В конце 90х г.г. нами под руководством к.т.н.Руля Александра Сергеевича и при активном содействии ведущих специалистов и обогатителей Марганецкого ГОКа (главный обогатитель Болобан Борис Алексеевич и его коллеги) была разработана, со временем модернизирована и внедрена серия отсадочных машин с подвижным решетом (ОМПР). Как показала практика, отсадочные машины с подвижным решетом при обогащении марганцевых руд показали значительно лучшие количественно-качественные показатели по сравнению с классическими отсадочными машинами (фактор разделения выше на 30%). Разработка получилась на столько удачной, что и спустя годы Марганецкий ГОК расширял и обновлял свой парк этого оборудования.
Старая водно-пульсационная ОМ в конце цикла эксплуатации на обогащении марганцевых руд:
 |
 |
Монтаж новой ОМ с подвижным решетом:
 |
 |
Со временем на основе накопленного опыта мы провели модернизацию ОМПР, заменили механизм пульсаций что положительно сказалось на стабильности работы машины. Сейчас в стадии разработки находится новая ОМПР с электрическим приводом, что позволит отказаться от компрессора высокого давления (6 атм), который необходим для традиционных ОМПР.
Усовершенствованные отсадочные машины с подвижным решетом нашли применение не только для марганцевых руд, но и при обогащении аллювиальных месторождений в условиях Африки (Либерия, Гвинея).
Наши отсадочные машины работают на обогащении марганца не только в Украине, но и
в Республике Казахстан. Именно по инициативе наших казахских коллег-ведущих технологов отрасли наши машины были усовершенствованы и получили модуль безэлеваторной разгрузки. При всех достоинствах элеваторов они: а) дороги; б) сложны в обслуживании, особенно при необходимости замены направляющих. Наше решение позволило отказаться от громоздких «демидовских» механизмов (элеваторов), увеличить надежность, снизить эксплуатационные затраты и сократить время на регламентное обслуживание и ремонт.
При обогащении марганцевых руд на этапе принятия решения важное значение имеет исследование на обогатимость. Ярким примером почему является следующий случай. В 2008 г. правительство Грузии проводило тендер по продаже концессий на разработку участков Шкмерского месторождения. Как известно, в Грузии давно и успешно разрабатывается Чиатурское месторождение марганца. К нам обратилась тбилисская компания "МЕТЭКС", которая планировала приобрести лиценцию и начать переработку марганцевой руды. И окисленные, и карбонатные руды представленные ими на исследования (представительные пробы из 55 скважин) визуально даже с точки зрения ведущих специалистов отрасли выглядели весьма похожими на руды Марганецкого месторождения и должны были хорошо обогащаться. Однако, исследования на обогатимость показали практически отсутствие разделения исходного по слоям: в концентрате содержание Mn составляло всего 21% (на 0,5..1% выше,чем в хвостах - т.е. в районе статистической погрешности). И углублённые исследования это подтвердили - в рудах Шкмерского месторождения вкрапления Mn имеют очень небольшой размер и равномерно распределены по руде, что делает ее обогащение нерентабельным и нецелесообразным. По крайней мере, на тех участках месторождения, которые были предложены к покупке.
Еще одним примером, когда исследования на обогатимость не только желательны, но и необходимы, является обогащение марганцево-баритных руд. Такие руды наряду с манганитом содержат барит и, зачастую, гематит. Ввиду близости плотностей барита и манганита, а так же слабомагнитных свойств манганита и гематита, получение чистых товарных продуктов экономически целесообразными методами может представлять определенную трудность. У нашей компании есть технологический решения и опыт обогащения и таких материалов.
Если у вас есть задачи по комплексному обогащению марганцевых руд (включая отвалы с низким содержанием Mn) мы готовы провести лабораторные исследования вашего исходного материала на обогатимость, оценить количественно/качественные показатели обогащения в условиях промышленной эксплуатации, капитальные затраты, себестоимость переработки и спроектировать оптимальную технологическую схему исходя из ваших условий и задач.
Mn Казахстан |
Mn (карбонатная) Украина |
 |
_320x240.JPG) |
Mn Грузия |
Mn Иран |
 |
 |