Ru

En
Опыт. Ответственность. Результат.
 с 9 до 18    пн - пт    +380 (44) 359 04 14
коммерч.директор +380 (50) 47-562-47
  info@gravicon.com.ua 



Производство танталового порошка и РЗМ

        В настоящее время существует ряд технологий позволяющих извлекать из ниобий танталовых концентратов ниобий, тантал, а также сопутствующие элементы такие как вольфрам, титан, РЗМ (редкоземельные элементы) и др.

       К наиболее распространенным технологиям переработки ниобий – танталовых концентратов, можно отнести технологии «Щелочной переработки», «Хлорной переработки», «Фторной технологии».

       Использование той или иной технологии, связано в первую очередь с составом исходного сырья, количеством сопутствующих элементов, какие сопутствующие элементы сопутствуют основным.

       Также необходимо использовать наиболее безопасную и эффективную технологию, в зависимости от исходного сырья, наличия поблизости необходимых реагентов и рядя других факторов.

       После химической переработки, исходного сырья, получаются промежуточные неорганические соединения (оксиды, хлориды, фториды и др.) из которых в результате восстановления производятся технические порошки тантала, ниобия.
Содержание основных элементов в получаемом порошке не превышает 98%. Для дальнейшей очистки применяется электронно-лучевой переплав, либо зонная плавка, которые позволят получить тантал и ниобий чистотой не менее 99,997%.

       Из полученных высокочистых металлов производят необходимые конечные технологические продукты: порошок, проволока, листы, слитки и др.

       Для разработки технологического регламента обычно необходимо 100 – 150 кг исходного концентрата. В случае, если исходное сырье будет из нескольких месторождений, необходимо иметь мобразцы концентратов каждого из месторождений.
Если вас интересует тематика производства химическичистых редкоземельных металлов мы располагаем кругом специалистов и партнеров, способных решать задачи такого уровня.

По просьбе заказчика были проведены первичные лабораторные исследования по разделению концентрата танталита на составляющие химические элементы. Химическими и металлургическими методами был получен ряд концентратов со следующими параметрами:

Концентрат 1

Ат.номер  Элемент  Серия  Концентрация   
66 Dy L 0,171%
25 Mn K 0,244%
40 Zr K 0,579%
74 W L 0,677%
34 Se K 0,905%
41 Nb K 32,815%
73 Ta L 64,608%

 

Концентрат 2

Ат.номер  Элемент  Серия  Концентрация   
39 Y K 0,054%
66 Dy L 0,205%
34 Se K 0,361%
74 W L 0,775%
25 Mn K 0,800%
40 Zr K 0,921%
41 Nb K 46,971%
73 Ta L 49,914%

 

Концентрат 3

Ат.номер  Элемент  Серия  Концентрация   
39 Y K 0,015%
37 Rb K 0,016%
34 Se K 0,041%
74 W L 0,146%
40 Zr K 0,222%
66 Dy L 0,675%
41 Nb K 14,641%
73 Ta L 16,876%
25 Mn K 67,368%

 

Концентрат 4

Ат.номер  Элемент  Серия  Концентрация   
37 Rb K 0,087%
34 Se K 0,131%
39 Y K 0,155%
40 Zr K 0,454%
74 W L 0,691%
66 Dy L 5,128%
19 K K 13,592%
73 Ta L 19,227%
25 Mn K 26,935%
41 Nb K 33,601%


 

Концентрат 5

Ат.номер  Элемент  Серия  Концентрация   
34 Se K 0,139%
40 Zr K 0,320%
26 Fe K 0,482%
20 Ca K 0,554%
74 W L 0,924%
41 Nb K 25,855%
73 Ta L 27,019%
25 Mn K 44,706%

 
Как видно из результатов, в первых концентратах получены выс окие содержания Ta и Nb, суммарно составляющие более 97%. 
В концентрате 4 наблюдается повышенное присутствия диспрозия (5,13%), который в процессе полноценной переработки в промышленных условиях может быть выделен в чистом виде. Учитывая стоимость данного материала (350$ за кг при чистоте ≥99%) это будет хорошим дополнением в экономический баланс данного производства.
Создание сайта Limenet