|
Производство танталового порошка и РЗМ
В настоящее время существует ряд технологий позволяющих извлекать из ниобий танталовых концентратов ниобий, тантал, а также сопутствующие элементы такие как вольфрам, титан, РЗМ (редкоземельные элементы) и др.
К наиболее распространенным технологиям переработки ниобий – танталовых концентратов, можно отнести технологии «Щелочной переработки», «Хлорной переработки», «Фторной технологии».
Использование той или иной технологии, связано в первую очередь с составом исходного сырья, количеством сопутствующих элементов, какие сопутствующие элементы сопутствуют основным.
Также необходимо использовать наиболее безопасную и эффективную технологию, в зависимости от исходного сырья, наличия поблизости необходимых реагентов и рядя других факторов.
После химической переработки, исходного сырья, получаются промежуточные неорганические соединения (оксиды, хлориды, фториды и др.) из которых в результате восстановления производятся технические порошки тантала, ниобия.
Содержание основных элементов в получаемом порошке не превышает 98%. Для дальнейшей очистки применяется электронно-лучевой переплав, либо зонная плавка, которые позволят получить тантал и ниобий чистотой не менее 99,997%.
Из полученных высокочистых металлов производят необходимые конечные технологические продукты: порошок, проволока, листы, слитки и др.
Для разработки технологического регламента обычно необходимо 100 – 150 кг исходного концентрата. В случае, если исходное сырье будет из нескольких месторождений, необходимо иметь мобразцы концентратов каждого из месторождений.
Если вас интересует тематика производства химическичистых редкоземельных металлов мы располагаем кругом специалистов и партнеров, способных решать задачи такого уровня.
По просьбе заказчика были проведены первичные лабораторные исследования по разделению концентрата танталита на составляющие химические элементы. Химическими и металлургическими методами был получен ряд концентратов со следующими параметрами:
Концентрат 1
Ат.номер |
Элемент |
Серия |
Концентрация |
 |
66 |
Dy |
L |
0,171% |
25 |
Mn |
K |
0,244% |
40 |
Zr |
K |
0,579% |
74 |
W |
L |
0,677% |
34 |
Se |
K |
0,905% |
41 |
Nb |
K |
32,815% |
73 |
Ta |
L |
64,608% |
Концентрат 2
Ат.номер |
Элемент |
Серия |
Концентрация |
 |
39 |
Y |
K |
0,054% |
66 |
Dy |
L |
0,205% |
34 |
Se |
K |
0,361% |
74 |
W |
L |
0,775% |
25 |
Mn |
K |
0,800% |
40 |
Zr |
K |
0,921% |
41 |
Nb |
K |
46,971% |
73 |
Ta |
L |
49,914% |
Концентрат 3
Ат.номер |
Элемент |
Серия |
Концентрация |
 |
39 |
Y |
K |
0,015% |
37 |
Rb |
K |
0,016% |
34 |
Se |
K |
0,041% |
74 |
W |
L |
0,146% |
40 |
Zr |
K |
0,222% |
66 |
Dy |
L |
0,675% |
41 |
Nb |
K |
14,641% |
73 |
Ta |
L |
16,876% |
25 |
Mn |
K |
67,368% |
Концентрат 4
Ат.номер |
Элемент |
Серия |
Концентрация |
 |
37 |
Rb |
K |
0,087% |
34 |
Se |
K |
0,131% |
39 |
Y |
K |
0,155% |
40 |
Zr |
K |
0,454% |
74 |
W |
L |
0,691% |
66 |
Dy |
L |
5,128% |
19 |
K |
K |
13,592% |
73 |
Ta |
L |
19,227% |
25 |
Mn |
K |
26,935% |
41 |
Nb |
K |
33,601% |
Концентрат 5
Ат.номер |
Элемент |
Серия |
Концентрация |
 |
34 |
Se |
K |
0,139% |
40 |
Zr |
K |
0,320% |
26 |
Fe |
K |
0,482% |
20 |
Ca |
K |
0,554% |
74 |
W |
L |
0,924% |
41 |
Nb |
K |
25,855% |
73 |
Ta |
L |
27,019% |
25 |
Mn |
K |
44,706% |
Как видно из результатов, в первых концентратах получены выс окие содержания Ta и Nb, суммарно составляющие более 97%.
В концентрате 4 наблюдается повышенное присутствия диспрозия (5,13%), который в процессе полноценной переработки в промышленных условиях может быть выделен в чистом виде. Учитывая стоимость данного материала (350$ за кг при чистоте ≥99%) это будет хорошим дополнением в экономический баланс данного производства.
|